La sede di San Giorgio Monferrato produce e commercializza macchine a bobina per il settore dell’imballaggio flessibile: rotative rotocalco, accoppiatrici, macchine spalmatrici e di extrusion coating. In Italia commercializza inoltre le macchine flexo a tamburo centrale prodotte in Germania.

La sede di Novara è specializzata nella fornitura di impianti robotizzati per l’industria del cartone ondulato. L’azienda è nata dall’acquisizione da parte di BOBST di Dücker Robotics, leader mondiale nell’uso di robot sia nel carico che nella pallettizzazione e specializzata nello sviluppo di sistemi robotici che ottimizzano i cicli produttivi e soddisfano le esigenze di macchine di converting avanzate ed efficienti. 

Quali sono le tendenze che guideranno le vostre attività per il 2026?

Nel 2026, opereremo in un mercato in cui la produzione di imballaggi continuerà a superare la domanda, spingendo i nostri clienti a distinguersi per efficienza, qualità e competitività dei costi. Per supportarli in questo contesto, ci concentreremo sull’accelerazione dell’innovazione tecnologica e sulla fornitura di soluzioni che rafforzino concretamente la loro competitività. Sistemi all’avanguardia di controllo qualità in linea svolgeranno un ruolo essenziale, permettendoci di offrire linee di produzione che garantiscano una qualità costantemente elevata, con pieno controllo e tracciabilità.

Un fattore chiave sarà una presenza diretta più forte presso i siti di clienti e potenziali clienti. La nostra ambizione è rafforzare il nostro ruolo di partner piuttosto che di semplici fornitori, collaborando strettamente con loro per comprendere le sfide operative e individuare le migliori risposte tecnologiche. Questo approccio va di pari passo con il nostro impegno a proporre linee estremamente efficienti dal punto di vista produttivo ed energetico, allineate ai principi dettati dalle attuali normative vigenti, che aiutino i clienti ad accedere agli strumenti agevolativi messi a disposizione dal governo italiano.

Allo stesso tempo, produttività e automazione intelligente saranno priorità centrali. Promuoveremo soluzioni in grado di garantire un’automazione sempre più avanzata ed un elevato livello di connettività digitale per una manutenzione predittiva più efficace, flussi produttivi più fluidi e rapidi nonché un controllo più rigoroso e costante dei consumi energetici con conseguente riduzione dei costi operativi.

Questi vantaggi si estenderanno anche ai macchinari che fanno già parte del processo produttivo dei nostri clienti attraverso la piattaforma BOBST Connect, consentendo migliori prestazioni anche in parchi macchine misti.

La competitività di prezzo rimarrà essenziale, ma sempre inserita in una chiara proposta di valore qualità/prezzo/servizio. In questo contesto, la possibilità di attingere all’intero portafoglio di soluzioni del gruppo Bobst ci permette di proporre ai nostri clienti alternative di investimento competitive, mantenendo al contempo standard qualitativi elevati.

Quali esigenze emergono dal vostro dialogo con clienti e prospect?

Il confronto con clienti e potenziali clienti riflette le pressioni di un mercato saturo e mette in evidenza diverse esigenze che stanno diventando sempre più marcate. Innanzitutto, un servizio affidabile e reattivo è irrinunciabile. L’aspettativa di una disponibilità 24/7 dei team di assistenza sul campo e dei ricambi è più forte che mai, poiché fermi macchina non pianificati possono compromettere immediatamente la competitività.

I clienti esprimono inoltre una chiara richiesta di linee di produzione in grado di garantire la massima efficienza, combinando prestazioni stabili ad alta velocità con un’eccellente affidabilità nel lungo periodo. Allo stesso tempo, cercano soluzioni che offrano il miglior equilibrio possibile tra qualità e prezzo, assicurando che ogni investimento generi un valore operativo misurabile.

La facilità d’uso è un’altra priorità fondamentale. Poiché molte aziende devono affrontare una crescente complessità della forza lavoro e un elevato turnover degli operatori, è necessario disporre di macchine intuitive e accessibili, che riducano la dipendenza da competenze altamente specializzate. Ridurre al minimo i tempi di setup ed evitare fermi non legati alla produzione sono aspetti altrettanto cruciali, dato che flessibilità e continuità operativa sono diventate fattori chiave di differenziazione nell’attuale contesto.

Infine, vi è una forte attenzione al raggiungimento della massima qualità possibile del prodotto finito, in particolare in settori come quello farmaceutico, cosmetico e nel processo di confezionamento automatico, dove precisione e ripetibilità sono essenziali. I clienti si aspettano attrezzature che non solo soddisfino questi standard, ma che li documentino e dimostrino in modo costante, garantendo piena affidabilità in ogni ciclo produttivo.