Un nuovo intervento realizzato dal team dell’azienda bergamasca che ha ottenuto la massima soddisfazione del cliente
New Aerodinamica è sbarcata in questi ultimi mesi nella “terra della Guinness” per occuparsi della realizzazione di un impianto di aspirazione per Alert Packaging, azienda leader nella produzione di imballaggi flessibili con sede a Bray, nella contea di Wicklow. Un lavoro commissionato grazie alla segnalazione del costruttore della taglierina – molto soddisfatto da collaborazioni precedenti – all’azienda committente per la realizzazione di un impianto aspirazione rifili proprio sulla taglierina e per valutare anche la possibilità di migliorare quanto già in possesso del cliente. Così dopo un primo contatto in remoto, l’analisi dei sistemi di aspirazione in uso grazie all’invio di planimetria e materiale fotografico, il team New Aerodinamica si è messo all’opera, stilando un nuovo progetto, al fine di portare al cliente la soluzione richiesta. Un modus operandi che è piaciuto molto ad Alert Packing il cui managing director Darren Burke ha affermato “vista la disponibilità dimostrata fin dai primi step, la professionalità e la reputazione positiva che precede New Aerodinamica nel settore a livello internazionale, non abbiamo avuto dubbi su a chi affidare questa importante commessa”. Le problematiche non sono mancate soprattutto quelle legate all’impianto pre-esistente: quest’ultimo, presentava infatti, un sistema di scarico sottodimensionamento e una rumorosità elevata, criticità rilevata in quanto il sito produttivo si trova nelle vicinanze di un’abitazione.
La proposta al cliente – dopo una prima analisi – ha previsto un nuovo sistema di aspirazione applicato alla macchina e un miglioramento del sistema di scarico mediante l’installazione di un separatore con sistema di bilanciamento. La reazione del cliente è stata positiva ed è seguito il primo sopralluogo “sul campo” per la verifica degli ingombri e per valutare insieme al management alcune alternative per la dislocazione della zona di scarico. L’accordo è stato trovato immediatamente e il team di New Aerodinamica ha potuto iniziare la realizzazione dell’impianto con relativo invio del materiale per il montaggio in autonomia da parte del cliente. Un aspetto chiave quest’ultimo, identificativo di tutti gli impianti firmati New Aerodinamica, complessi ma user friendly, grazie all’invio di disegni passo-passo in 3D con le varie fasi per il montaggio nonché un’assistenza dedicata e costante da remoto da parte dei tecnici bergamaschi.
Ultimato il cablaggio elettrico – con assistenza del team dall’Italia possibile grazie alla qualità del quadro di comando del ventilatore e del quadro di gestione dello scarico proprio di touch screen e connessione remota – è partito il secondo intervento sul posto per il collaudo. Anche per quest’altro step il risultato è stato ottenuto con successo e con stupore da parte del cliente che ha potuto attivare la velocità di aspirazione della macchina subito ai massimi livelli ovvero a 800 m/minuto anche se l’operatore i 400-500 mt/m. Tutto questo grazie alla misurazione dell’aria e del flusso già rilevati in precedenza.
A seguire tutte le prove sull’aspirazione di diversi materiali con dimensioni comprese tra i 12-200 mµ con materiali OPP, PET, nylon, carta, alluminio… e rifilo fino a 80 mm per lato, con anche in questo caso il raggiungimento di 800 m/minuto. Ma non solo: il massimo delle performance sono state registrate anche sui macchinari preesistenti sui quali, collegati al nuovo separatore, si è raddoppiata la velocità, dimostrazione perfetta di come un dimensionamento corretto di una parte dell’impianto possa portare benefici a un’altra macchina senza penalizzare il funzionamento dell’aspirazione. Per quanto riguarda la rumorosità la soluzione è stata trovata incapsulando il ventilatore di bilanciamento all’interno di una cabina insonorizzante con pannelli sandwhich da 100 mm e con l’aggiunta di ulteriori sette interni afoni, chiave per il contenimento del rumore sotto i 45 decibel.
L’impianto realizzato nel suo complesso ha segnato il raggiungimento totale degli obiettivi posti, con grande soddisfazione del cliente che ha commentato “L’intervento compiuto da New Aerodinamica ci ha consentito di raggiungere il doppio della velocità precedente di funzionamento dei macchinari con un conseguente miglioramento della produttività. La collaborazione con il team bergamasco è stata vincente e caratterizzata da tre aspetti: velocità del servizio e tempestive risposte ad ogni domanda, disponibilità e la professionalità dimostrata in ogni aspetto anche quando abbiamo fatto cambiamenti “in corsa”. L’ultimo aspetto: le nuove macchine non sono solo super efficienti ma anche esteticamente belle. Un aspetto non indifferente!”.
