Efficienza e sostenibilità al centro del nuovo impianto di aspirazione per ridurre le polveri e ottimizzare lo scarto
Siamo in Centro Italia, dove New Aerodinamica firma un nuovo intervento su una EMBA Machinery AB 175 QS dedicata alla produzione di scatole stampate con sistema di trasporto a vuoto. Il progetto, sviluppato per un’azienda già cliente, nasce con un obiettivo chiaro: ridurre le emissioni di polvere negli ambienti produttivi e ottimizzare la gestione dello scarto, migliorando al contempo efficienza energetica e sostenibilità complessiva dell’impianto.
Alla base dell’intervento c’è la necessità di risolvere criticità legate a polvere eccessiva che si depositava su ambienti, macchinari e prodotto finito, con impatti sia sulla qualità sia sulla continuità operativa. Per affrontare il problema, il team bergamasco ha canalizzato le uscite della macchina, riprogettando l’aspirazione attraverso il dimensionamento di nuove tubazioni e l’inserimento di ventilatori aggiuntivi, così da mantenere più pulita l’area interna della linea e quella immediatamente circostante.
Dettagli dell’impianto messo a punto da New Aerodinamica su EMBA Machinery AB 175 QS
Elemento chiave dell’impianto è il separatore dinamico con scarico per gravità del materiale, progettato per gestire in modo più efficiente l’aria polverosa. In questa configurazione, l’aria carica di polveri viene immessa nel collettore principale e quindi convogliata all’esterno. In questo modo si ottiene un controllo più stabile del flusso e una riduzione significativa delle dispersioni all’interno dello stabilimento.
Il valore aggiunto del nuovo impianto è la gestione tramite inverter. Quest’ultimo permette di adattare l’estrazione in funzione del formato delle scatole e della produttività della macchina. Questo approccio consente di ridurre i consumi e limitare gli sprechi energetici, evitando sovra-aspirazioni non necessarie.
A supporto della logica di efficientamento, New Aerodinamica integra anche un sistema capace di avviarsi e arrestarsi automaticamente. Garantendo così un funzionamento ottimizzato e coerente con i cicli reali di lavorazione.
A completamento della soluzione, viene inserito un pressostato differenziale con funzione di segnalazione. In questo modo in caso di ostruzioni o anomalie nel circuito di aspirazione, il sistema è in grado di rilevare il problema e avvisare tempestivamente, facilitando manutenzione preventiva e continuità operativa.
Risultati: meno polveri, più efficienza, sostenibilità al massimo
L’intervento su EMBA Machinery AB 175 QS porta benefici concreti: riduzione delle polveri emesse, maggiore efficienza nei processi produttivi e un incremento del livello di ecosostenibilità grazie alla regolazione intelligente dell’estrazione e all’automazione del funzionamento.
Per chi produce scatole stampate e lavora in ambienti dove pulizia, qualità e risparmio energetico sono fattori competitivi. Il progetto realizzato da New Aerodinamica rappresenta un esempio di come l’impiantistica evoluta possa incidere in modo diretto su performance e sostenibilità.
