Il nuovo optional per Liyu Signature Series ne migliora la gestione di cartone ondulato e supporti flessibili ottimizzando stabilità, sicurezza e continuità produttiva 

Liyu introduce un nuovo optional per Signature Series, pensato per migliorare la gestione del cartone ondulato e dei supporti flessibili nei processi di stampa industriale.

La nuova configurazione nasce dal Centro Ricerca e Sviluppo di Düsseldorf e integra un sistema ingegneristico dedicato ai materiali instabili, con l’obiettivo di aumentare affidabilità, sicurezza operativa e continuità produttiva nei contesti ad alta intensità.

Il nuovo sistema a guide, o slitte, rappresenta un’evoluzione mirata della piattaforma Signature Series, progettata per rispondere alle esigenze delle aziende che lavorano su materiali soggetti a deformazioni, variazioni di planarità e possibili criticità durante la fase di stampa.

Un sistema a guide per stabilizzare il materiale

Il principale aggiornamento riguarda l’introduzione di un sistema a slitte per il supporto del materiale, sviluppato per aumentare la sicurezza durante la stampa su cartone, cartone ondulato e altri supporti flessibili.

Questi materiali tendono naturalmente a imbarcarsi durante il processo produttivo. La deformazione può generare variazioni di planarità e aumentare il rischio di collisione tra il supporto e il gruppo teste, con conseguenze dirette sull’efficienza della produzione.

Fermi macchina, possibile danneggiamento delle testine e aumento degli scarti sono tra le principali criticità che il nuovo sistema punta a ridurre. Le guide intervengono infatti stabilizzando il materiale lungo l’intera area di stampa, riducendo le variazioni di planarità e consentendo un controllo più preciso della distanza tra supporto e gruppo teste.

Il risultato è un processo più stabile, con maggiore continuità produttiva, minori rischi operativi e un incremento dell’affidabilità complessiva della macchina.

Signature Series, una piattaforma per la produzione industriale

La Liyu Signature Series è progettata per rispondere alle esigenze della produzione continuativa e ad alto volume. La piattaforma si distingue per un’architettura industriale heavy-duty, pensata per garantire stabilità meccanica, precisione e riduzione delle vibrazioni anche in condizioni di lavoro intense.

Il sistema consente di stampare in formato fino a 330 cm e integra una gestione roll-to-roll con la possibilità di lavorare fino a tre rotoli contemporaneamente. La macchina supporta inoltre il carico continuo e la gestione simultanea di formati differenti, offrendo flessibilità nella produzione su materiali rigidi e flessibili.

La configurazione può arrivare fino a 40 teste Ricoh Gen6, con una produttività fino a 350 mq/ora. Sono disponibili configurazioni di stampa avanzate, tra cui CMYK, White, Varnish e Primer, abbinate a un sistema di polimerizzazione UV ad alte prestazioni e a un software RIP professionale per la gestione del workflow colore.

Applicazioni per packaging, display e visual communication

La Signature Series si rivolge ad applicazioni industriali ad alto valore, in particolare nei settori del packaging, della comunicazione visiva e della produzione di display.

Tra gli ambiti di utilizzo rientrano la stampa su cartone ondulato, la realizzazione di espositori in cartone, la pannellistica rigida, i materiali plastici e compositi, la stampa roll-to-roll e le applicazioni per visual communication.

L’introduzione del nuovo sistema a slitte amplia ulteriormente le possibilità operative della piattaforma, rendendola particolarmente adatta alle aziende che lavorano supporti complessi e che cercano maggiore controllo nelle fasi produttive più delicate.

Più efficienza nella stampa su cartone ondulato

Con questa evoluzione, Liyu Italia rafforza il posizionamento della Signature Series come piattaforma orientata alla produttività reale. Il nuovo sistema interviene infatti su una criticità concreta della stampa industriale: la gestione dei materiali che tendono a deformarsi durante il processo.

Il sistema a guide non si configura come un semplice accessorio, ma come una soluzione operativa progettata per ridurre il rischio di errore, proteggere le componenti più sensibili della macchina e aumentare l’efficienza produttiva.

La nuova configurazione è già disponibile a Milano, presso il centro ricerca e sviluppo Platinum Technologies di Peschiera Borromeo, dove è possibile effettuare dimostrazioni e test applicativi