La domanda di imballaggi in cartone ondulato di elevata qualità è in crescita. I brand cercano di differenziarsi attraverso cordonature precise, stampa multicolore e fustellature creative che migliorano l’impatto a scaffale e l’esperienza di unboxing nell’e-commerce. Tuttavia, produrre questi design sofisticati è una sfida per i trasformatori, che devono garantire una perfetta messa a registro, una fustellatura impeccabile, volumi elevati, tempi di fermo minimi e qualità costante.
BOBST affronta queste sfide con le sue gamme MASTER ed EXPERT per fustellatrici rotative (DRO) e piega-incollatrici flessografiche (FFG), offrendo linee complete e integrate dal prefeeder al pallettizzatore. Queste piattaforme supportano fino a nove unità di stampa e assicurano un’elevata produttività — fino a 12.000 fogli/ora sulle linee DRO e 33.000 scatole/ora sulle linee FFG con modalità trifold — consentendo al contempo produzioni complesse ad alto valore aggiunto in linea, in un unico passaggio.
BOBST migliora le prestazioni attraverso servizi completi, formazione degli operatori, soluzioni digitali e supporto globale. Sistemi integrati di controllo qualità come Lead & Print garantiscono il 100% di produzione vendibile monitorando il processo in tempo reale. Grazie a connettività, automazione e alla piattaforma BOBST Connect, i trasformatori possono ottimizzare i flussi di lavoro end-to-end. Con l’aumento delle aspettative dei brand, le soluzioni BOBST consentono ai trasformatori di gestire una maggiore complessità mantenendo elevati livelli di produttività e redditività.
